目前国内表印油墨分为一般软包装（如购物袋、妇婴卫生制品）用油墨（该油墨以苯溶聚酰胺树脂PA为主）、烟包用油墨（以树脂NC为主）及纸箱油墨（水性油墨），而复合油墨中，70%以上是以氯化聚（CLPP）为主的BOPP专用油墨，10-20%的为聚氨酯（PU）油墨，还有一些是PVB醇溶油墨。
而凹版印刷油墨的配方组成大致由5％～15％的颜料，20％～40％的连接料树脂，0％～60％的溶剂，0～5％的助剂组成。
今天就和大伙讲讲，凹版油墨在塑料软包装上的应用及其技术要领。
一、凹版墨主要性能及影响
1、色浓度/着色力：色浓度越高，薄膜上展色效果更加明显，其中对转移效果的影响，如果油墨的固色浓度，在不同的印刷速度匹配不同的油墨粘度时,油墨的色相、饱和度都发生了很大的变化，就会影响了印刷质量。油墨的固色浓度，油墨稀释率的变化对油墨的色相、饱和度的变化不明显，也就是说，油墨粘度适应印刷机速的范围就会大大的拓宽了。
2、细度：油墨的细度决定了凹版墨的展色、光泽和转移效果，如果颗粒太粗，油墨就极容易堵在网穴里转移不出来，光泽低，展色差。一般的油墨的细度应在8μm以下转移性能较好。
3、粘度：粘度对转移率、附着力、色相有着密切的联系。当粘度过大时，整个油墨体系处于过饱和状态，颜料分散不均匀，容易出现结团而堆积在一起，导致油墨流动性变差，颜料不能顺利流出网穴，甚至根本不转移，造成堵版、糊版，因而进一步出现拉条刮痕、白点、针孔、小网点丢失等。油墨体系中溶剂含量多时，树脂颜料少导致色相暗淡无光，缺乏光泽即色饱和度降低；粘度过低时，在印刷过程中会产生印品大面积色块不实、不光滑、印品发白、水纹、飞墨等现象。
4、初干性：若初干速度太慢会影响油墨印刷流平。初干速度过快，细小的文字和线条以及层次版的高调部分就容易干版，造成油墨转移困难和转移稳定性差，(初干速度是指在温度25℃、湿度65 %的室温下，将油墨样品用0～150μm的刮板刮样后，30 秒时目测刮板的“未干长度”。一般正常“未干长度”在30～60m)。
5、光泽度：凹版油墨光泽度主要以连接料树脂为主，但添加剂也会影响其光泽、透明度，添加剂与树脂、颜料的相容性差，导致墨层发暗，光泽性差，颜料或添加剂粒度粗糙；用无相容性的树脂时，应尽量细化颜料及添加剂或更换树脂。
6、附着力：对于附着力差的问题，可能是①承印物未处理好②体系中含有过量的表面活性剂③印刷压力太小④油墨粘度不适⑤墨膜残留过量水分或溶剂，在配方设计上尽可能用不影响附着力的分散剂，在凹版体系中及稀释剂体系中尽可能设计梯度挥发混合溶剂。
配方要领
想要解决以上问题，选择一款适合自己体系的分散剂是一种不错的选择，在提高色浓度、研磨效率、光泽度的同时降低粘度，且不影响附着力、抗粘连和抗开稀，符合以上要求的分散剂较少，而市面常用lubrizol的SOLSPERSE 24000进行分散。
降低成本印刷厂商控制凹印油墨的采购成本才是创造利润的方法
方法1)提高油墨色浓度
油墨的用量与油墨的色浓度密切相关。在墨量一定的情况下，油墨着色性越高，可以稀兑成的油墨量就越多，所印活件越多，利润越大。
方法2)减少助剂的使用或使用配套助剂
一方面，油墨厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用，不需要添加或很少添加助剂，只需要以溶剂来调节油墨的黏度。因为添加助剂会提高生产成本，浪费人力，还会影响墨性的稳定，还会给印后加工带来麻烦。
另一方面，要求助剂有一定的针对性，助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。如核心化学的NT350助剂可提高油墨的抗静电性，同时还不影响里印油墨的复合强度。
对于一些油墨厂、印刷厂，还存在用过的油墨需要短时间存储的问题，许多没有用完的但己加入助剂的油墨胶化、反粗导致不能使用，造成了浪费。
方法3)提高油墨对高速印刷的适应性
印刷机速度的提高会降低印刷厂的营运成本，提高效益。
您可能需要
Disuper S13是一款“核心化学”专门针对凹版墨研发的新一代分散剂，该款产品拥有高色浓度、储存性好、降粘、提升研磨效率和光泽度等优点，对各种体系适宜性强，产品属于液体流动态，使用添加简单方便，且不影响附着力，性价比高！
应用测试如下：
可以明显看出Disuper S13体系透明度更高
（因拍摄角度问题，实际效果会更加明显）
P.S：以上数据均在白色铜板纸面上测试完成。
*光泽度测试：RDS6#线棒刮0.5mmPET膜黑色底板下使用WGG60-E4(60°)测试
*色相测试：RDS6#线棒刮0.5mmBOPP膜白色底板下使用JZ-300测试
声明：以上实验结果均基于“CORECHEM实验室“条件下进行，我们保证其数据可靠性和实验可重复性。配方、应用体系不同呈现效果会有差异。
总结
一、在6个主要性能影响上，选择一款优秀的的分散剂配方优化至关重要；
二、在降低成本上，选择便宜高效，添加工艺简单的分散剂，减少人工成本；
三、核心Disuper S13分散剂拥有比市面常用竞品更好的色相、更高的透明度，且添加简单方便，更高的色浓度带来更高的粘度适应印刷机速的范围。
